Wirniki rzutowe WR

IdeaPro jest producentem oczyszczarek wirnikowych różnych odmian i wielkości. Produkowane oczyszczarki wirnikowe przeznaczone są dla różnych branż przemysłu i wykonywane są w różnych wielkościach. Wirniki rzutowe typu WR stanowią podstawowe zespoły robocze oczyszczarek wirnikowych. Ich zadaniem jest nadanie ścierniwu odpowiedniej energii kinetycznej.

IdeaPro w Nowej Soli produkuje wirniki rzutowe typu WR w trzech wielkościach mechanicznych:

Wirniki rzutowe WR są wykonane jako uniwersalne, umożliwiające zastosowanie dla różnych kierunków obrotów koła rzutowego. Kierunek obrotów wirnika jest uzależniony od jego usytuowania na komorze oczyszczarki. Klient w zamówieniu powinien określić wielkość wirnika rzutowego WR oraz kierunek obrotów. Wirniki rzutowe WR dostarczane przez IdeaPro do klienta posiadają oznaczenie kierunku obrotów oraz odpowiednio ustawioną tuleją regulacyjną dla tego kierunku obrotów.

W wirnikach rzutowych typu WR zastosowano wiele innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjno - technologicznych, takich jak:

• silniki napędowe wirników wykonane są w wysokiej klasie sprawności IE3 wg wymogów UE, posiadają powiększony wał i specjalne łożyskowanie,
• nowa konstrukcja symetrycznych łopatek rzutowych, dzięki czemu mogą pracować dwoma powierzchniami roboczymi. Kształt łopatek rzutowych umożliwia ich szybkie mocowanie w kole rzutowym, co skraca czas ich wymiany,
• specjalne żeliwo manganowe, z którego są wykonane części robocze wirnika rzutowego, o twardości około 62÷66 HRC,
• części robocze wirnika rzutowego wykonane jako odlewy precyzyjne odlewane metodą traconego wosku, co umożliwia uzyskanie dużej dokładności wymiarowej i wagowej oraz zapewnia wyjątkową gładkość wszystkich powierzchni.
• uniwersalne koło rzutowe zastępujące dotychczas produkowane koło lewe „L” i prawe „P”. Pozwala to na wyeliminowanie błędów w zamówieniach służb zaopatrzenia i utrzymania ruchu. Stosowane jest obecnie tylko jedno uniwersalne koło rzutowe,
• konstrukcja koła rzutowego jest ściśle związana z konstrukcją łopatek rzutowych, a w szczególności z ich mocowaniem. Mocowanie każdej łopatki w kole rzutowym starej konstrukcji realizowane było za pomocą mimośrodów, co nie pozwalało na dokładne określenie położenia mimośrodu, tzn. jego kąta obrotu po zaciśnięciu każdej łopatki rzutowej. Powodowało to nierównomierne rozłożenie mas wirujących koła, co było częstą przyczyną powstawania wibracji całego wirnika rzutowego. W rozwiązaniu kół rzutowych produkowanym przez IdeaPro problem ten jest całkowicie wyeliminowany, ponieważ mocowanie łopatek realizowane jest za pomocą siły odśrodkowej w odpowiednio do tego wykonanych rowkach w obu tarczach koła rzutowego,
• w koła rzutowego są stosowane tylko cztery okrągłe rozpórki łączące dwie tarcze koła rzutowego,
• wyeliminowanie mimośrodów i zmniejszenie ilości rozpórek w kole rzutowym wpływa na zmniejszenie jego ciężaru, a co za tym idzie na zwiększenie żywotności łożysk silnika napędowego, lepsze wyważenie mas wirujących przy max prędkościach 3000 obr/min oraz powoduje zmniejszenie poziomu emisji hałasu,
• nowej konstrukcji wkłady łukowe i proste posiadają wydłużone elementy zamków uszczelniających, co pozwala na lepszą ochronę boków obudowy wirnika rzutowego.

• zwiększoną trwałością kompletnych wirników rzutowych dzięki zwiększonej trwałości wszystkich elementów wykonywanych z żeliwa manganowego,
• prostą budową,
• niską awaryjnością wirników dzięki zastosowaniu nowej uniwersalnej konstrukcji łopatek rzutowych oraz kół rzutowych,
• wysoką ergonomią obsługi serwisowej i eksploatacyjnej,
• wysoką kulturą pracy dzięki zmniejszeniu poziomu emisji hałasu,
• wysoką efektywnością czyszczenia dzięki zwiększeniu ilości wyrzucanego śrutu w wyniku zastosowania nowego rozwiązania konstrukcyjnego koła rzutowego,
• wysoką żywotnością dzięki zoptymalizowaniu ciężaru koła rzutowego.