W odlewniach wytwarzanie odlewów odbywa się w formach piaskowych, wykonywanych przede wszystkim z masy syntetycznej z bentonitem, odświeżanej w kolejnych obiegach. Ze względu na możliwość stosowania coraz to doskonalszych rozwiązań mechanizacji i automatyzacji oraz niski stosunkowo koszt materiałów formierskich technologia ta jest w dalszym ciągu rozwijana, Nowoczesną i efektywną technologią zagęszczania form w masach bentonitowych jest technologia zagęszczania impulsowo-prasująca. Oparta jest na niskociśnieniowej technologii formowania impulsowego i prasowaniu górnych powierzchni półformy.
Proces formowania impulsowego realizowany jest przy szybkości przyrostu ciśnienia sprężonego powietrza powyżej 10 MPa/s i dochodzi do 300 MPa/s. Tak szybki przyrost ciśnienia powoduje, że impuls sprężonego powietrza ma bardzo dużą dynamikę, co umożliwia zagęszczenie masy formierskiej w skrzynce. Największy stopień zagęszczenia masy formierskiej uzyskuje się bezpośrednio przy powierzchni płyty modelowej i modelu
1 - wstrząsanie, 2 - wstrząsanie z doprasowaniem, 3 - strumień powietrza, 4 - strumieniowo-prasujące (Seiatsu), 5 - poprzez zasypywanie grawitacyjne z doprasowaniem (proces FORMIMPRESS) 6 - impulsowo-prasujące.
Technologia formowania impulsowo-prasująca, stosowana przez firmę IdeaPro w maszynach formierskich FT/FTA, charakteryzuje się:
- dużą dokładnością odwzorowania skomplikowanych modeli oraz powtarzalnością wymiarową, co pozwala otrzymać bardzo dobrą jakość powierzchni formy przekładającą się bezpośrednio na jakość wykonanego odlewu,
- możliwością wyeliminowania rdzeni oraz lepszego wykorzystywania powierzchni modelowej,
- wysokim stopniem zagęszczenia form oraz korzystnym jego rozkładem, umożliwiającym doskonałą przepuszczalność gazów,
- redukcją do minimum obróbki powierzchni wykonywanych odlewów,
- znaczącym spadkiem zużycia energii oraz niskim zużyciem sprężonego powietrza,
- możliwością wykonywania półform dolnych i górnych w jednej maszynie formierskiej,
- automatyczną pracą maszyn formierskich i możliwością regulacji parametrów pracy wraz z ich kontrolą,
- niskim poziomem hałasu nie przekraczającym 85 dB.
- podgrzewanie płyt modelowych,
- system spryskiwania płyt modelowych materiałem oddzielającym,
- spulchniarka masy formierskiej,
- zbiorniki wagowe do naważania i dozowania masy formierskiej do skrzynek.
Maszyny formierskie FT/FTA są projektowane i wykonywane dla różnych wymiarów skrzynek formierskich w „świetle” oraz dla różnych wydajności. Typowe gabaryty skrzynek formierskich produkowanych przez IdeaPro maszyn formierskich impulsowo-prasujących, to:
- 600 x 500 mm (FT/FTA – 65),
- 800 x 600 mm (FT/FTA – 86),
- 1000 x 800 mm (FT/FTA – 108),
- 1200 x 800 mm (FT/FTA – 1210).
Wymiary skrzynek formierskich mogą odbiegać od typowych. Zmiana wymiarów oraz dobór wysokości skrzynek wymaga uzgodnienia ze specjalistami IdeaPro.
W wielu przypadkach pomoc naszych specjalistów jest nieodzowna szczególnie w:
- w usytuowaniu, lokalizacji maszyny formierskiej w istniejących obiektach,
- wykonaniu założeń branżowych, jak: instalacje elektryczne, sprężonego powietrza, instalacje wody lub innych projektów, np. wymaganych do pozwolenia na budowę,
- wykonaniu założeń fundamentowych lub projektu fundamentów,
- doborze odpowiedniego systemu dozowania masy formierskiej,
- optymalizacji przebiegu procesu technologicznego w zakresie doboru parametrów technologicznych, jak: ciśnienie i czas strzału, ciśnienie i czas prasowania, itp.,
- w pozyskaniu środków z UE oraz innych programów.
Wszelkie bardziej szczegółowe pytania prosimy kierować bezpośrednio do IdeaPro.
Nasz doświadczony zespół specjalistów chętnie udzieli Państwu wszelkich informacji i pomocy.