Proces granulacji materiałów

Procesowo i aparaturowo granulacja może być realizowana: bezciśnieniowo lub ciśnieniowo. Granulacja bezciśnieniowa może być prowadzona w złożu fluidalnym lub w swobodnie przesypującej się warstwie materiału granulowanego (granulatory dynamiczne, granulatory bębnowe, talerzowe, wibracyjne). Jeżeli granulacji podlegają surowce proszkowe, to niezależnie od tego, czy jest to granulacja ciśnieniowa, czy bezciśnieniowa, wykorzystuje się w procesie aglomeracji ciecz wiążącą.

Do najistotniejszych zalet granulacji bezciśnieniowej realizowanej głównie w granulatorach dynamicznych można zaliczyć:

• zmianę postaci materiałów drobnoziarnistych na zgranulowaną,,
• zmniejszenie emisji pyłów w czasie procesu technologicznego wpływające na obniżenie szkodliwych czynników pracy,
• poprawę osypliwości materiałów, co ułatwia ich dozowanie,
• zapobieganie segregacji w materiałach wieloskładnikowych,
• wyeliminowanie zbrylania się materiału,
• łatwiejszy transport i dozowanie zgranulowanych materiałów,

Mikrogranulacja to proces wytwarzania granulatów o wielkości granulek poniżej 1 mm. Ten rodzaj granulacji do niedawna był domeną suszarni rozpyłowych i granulatorów fluidalnych. Obie te technologie mają liczne wady. Proces granulacji w suszarni rozpyłowej wiąże się z bardzo wysokim zużyciem energii z tego względu, że materiałem wyjściowym do granulacji jest gęstwa o zawartości wody 40-50% i ta woda musi być odparowana w urządzeniu o bardzo niskiej sprawności cieplnej, natomiast granulki w dużej części są puste w środku. Granulat z granulatorów fluidalnych jest bardzo nieregularny i przypomina swoim kształtem jagody jeżyn.

Wytwarzanie mikrogranulek może być realizowane w granulatorach dynamicznych, gdzie duże szybkości przemieszczania materiału w obrębie wirnika (turbiny) umożliwiają uzyskiwanie również mikrogranulek. Stosowanie specjalnych wirników wspomaga ten proces i w warunkach przemysłowych uzyskiwanie granulatów w zakresie wielkości 0,1 do 0,7 mm jest osiągalne. Te zakresy uziarnienia granulek są np. pożądane w produkcji propantów i granulatów do formowania ciśnieniowego wyrobów ceramicznych, itd.
Jednym z bardziej perspektywicznych obszarów zastosowania mikrogranulacji w granulatorze dynamicznym jest produkcja granulatu do wytwarzania płytek ceramicznych i ceramicznych wyrobów formowanych ciśnieniowo, w tym izostatycznie. Jest to rozwiązanie bardzo ekologiczne w porównaniu z aktualnie stosowaną technologią polegającą na przemiale surowców na mokro i granulacji gęstwy w suszarni rozpyłowej.

Przedstawione techniki granulacji materiałów o specyficznych właściwościach jak również wykazane możliwości kształtowania nie tylko wielkości granulek, ale co równie istotne ich mikrostruktury jednoznacznie świadczą o wysokim stopniu uniwersalności intensywnego mieszalnika w procesach produkcji granulatów dla różnorodnych zastosowań.
IdeaPro oferuje szeroki zakres urządzeń do granulacji mechanicznej, obejmujący dynamiczne mieszarki – granulatory typu MDV oraz MD oraz dyski aglomeracyjne. Oferowana technologia granulacji, dzięki zastosowaniu unikalnej sekwencji mieszania/granulacji, spełnia najwyższe standardy w zakresie jakości produktu, zużycia energii i wydajności z jednostki objętościowej urządzenia technologicznego.
Połączenie w jednym urządzeniu fazy intensywnego mieszania i procesu granulacji doskonale sprawdza się w procesach granulacji wielu materiałów m in. nawozów wieloskładnikowych, pyłów itp.